日本食品產業在乾燥製造技術上的發展正呈現多元化與高精度化，不僅在日常食品加工中提升品質與效率，也在防災儲備與緊急應變物資的製作中展現出重要價值。
近年的研發重點之一，是在較低溫度下進行的真空乾燥技術。日清食品與多家食品加工商採用此類設備，能在保留營養成分與風味的同時延長保存期限，特別適合熱敏感原料，確保長期儲存的即食食品在災害期間仍能維持品質與口感。
セイコーエンジニアリング（Seiko Engineering）開發的微波真空乾燥技術，能顯著縮短乾燥時間，並維持食材的外觀與營養，非常適合大量製作高品質的乾燥水果、蔬菜與蛋白質食品。在地震、颱風等可能中斷供應鏈的情況下，這項技術可快速補充防災儲備品庫存，縮短從生產到備用的週期。
在粉末與片狀加工方面，森永製菓與カゴメ（Kagome）等企業廣泛運用噴霧乾燥與滾筒乾燥技術，將液態或高稠度原料轉化為易保存、易攜帶的粉末或薄片，即使缺乏冷鏈條件，仍可保持穩定品質，成為緊急食品的重要形態。
智慧化與節能化也正成為新一代乾燥設備的標準。キヤガラワークス（Kiagara Works）推出的雙感測核心乾燥系統（DDS），可透過濕球與乾球溫度精準控制濕度，自動調整運行，確保產品乾燥均勻，並大幅降低能源消耗。這不僅有助於日常生產的成本控制，對於災後大規模集中製作與分發物資，同樣能迅速投入並維持高產能。
隨著極端天氣與自然災害頻率增加，食品乾燥技術的角色正從單純的保存加工，延伸為防災系統中的重要支柱。日本在真空、微波真空與智慧化乾燥設備等領域的技術累積，有望在確保糧食安全、提升應急物資品質與效率方面，發揮更大的影響力。