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 焦點新聞

日本近期智慧製造發展,結合各種解決方案之智慧工廠(TJPO整理)

發布時間: 2019-04-10

2018年日本經產省發布的製造業白皮書指出日本製造業正面臨嚴峻的課題,在少子高齡化趨勢下,未來持續性勞動力不足是可預見的,因此須善用機器人、物聯網與人工智慧等技術提高生產效率,透過大數據蒐集、人工智慧分析各種生産數據,將能有效預防與減少製程中的故障和損耗。故日本企業持續提出智慧製造解決方案,本單位整理近期日本推動智慧製造相關資料,藉由了解日本製造技術與工廠發展動向,期能作為台灣智慧製造產業發展之參考。

安川電機於琦玉縣之次世代生產工廠「安川解決方案工廠」於2018年12月正式啟動,該工廠以實踐i³-Mechatronics概念(活用數據的機械電子學)為目標,將生產現場的組件連接,透過整合製作的過程達到生產自動化。利用智慧製造方案(處理數據的收集、顯示、儲存、分析的軟體)實現控制和數據融合,達到工作狀況可視化。另外,活用收集到的大數據進行AI分析促進生產,生產速度和效率將比以往提高3倍、時間縮短17%。

日立製作所將物聯網平台Lumada(活用OT與IT產生的數據,提升效能的平台)應用於其工廠,日立神奈川事業所從輸入零件到輸出成品,皆活用物聯網技術提高生產效率與品質,作為IT平台製品的生產據點,追求單品項量化的生產改革。從自動倉庫的零件運送到運用機器人的組裝線,皆利用自動化縮短準備時間,此工廠智慧化項目包含:1.利用自動倉庫、無人運送車和RFID按需求供給零件。2.生產設備狀態與進展可視化。3.利用電子作業藍圖與作業支援系統,縮短組裝所需準備時間。

NEC玉川事業廠於2018年8月設立次世代製造業 「NEC DX Factory」共創空間,此共創空間能讓客戶體驗次世代生產線,經NEC的輔導創造對客戶而言合適的示範產線,並檢驗先端技術和解決方案的實證效果,且進行智慧製造先端技術革新。故NEC DX Factory為實現智慧製造提供15種先端技術和解決方案,並以此為核心實踐次世代生產線的模擬環境。15種技術包含:1.自動導引車最佳化控制解決方案;2.利用物體指紋認證技術進行個體識別;3.以語音或影像導引人員作業;4.作業員情感分析解決方案;5.以人臉辨識防堵身分冒用;6.PLM-SCM-MES/IoT連結;7.AI visual inspection;8.高階影像解析行動偵測解決方案;9.高可靠性無線傳輸;10.SCM performance monitoring;11.NEC industrial IoT platform;12.AI品質分析;13.次世代工廠安全技術;14.個別產品同時識別解決方案;15.Digital Engineering。

參考資料:
2018年製造業白皮書 (2018年版ものづくり白書)
次世代生產工廠「安川解決方案工廠」正式啟動,藉由實踐i³-Mechatronics達成卓越的生產力 (次世代生産工場「安川ソリューションファクトリ」を本格稼働開始 i³-Mechatronicsの実践で飛躍的な生産性向上を達成)
Show room 能體驗Lumada的場所 (ショールーム Lumadaを体感できる事業所)
透過數位轉型加速次世代智慧製造NEC DX Factory (デジタルトランスフォーメーションによる次世代ものづくりを加速するNEC DX Factory)

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